اگزاست فن وسیله ای است که برخلاف فن های دمنده، هوا را می کشد و از محیط خارج می کند. ساده ترین نوع اگزاست فن ها، هواکش های آشپزخانه هستند. اگزاست فن های صنعتی  قدرت مکش بالایی تا بیش از30000CFM  دارند که لازمه آن برخورداری از فن و الکتروموتورهای پرقدرت می باشد.

 اگزاست فن ها معمولا در دو حالت گردش هوا و یا خروج هوا مورد استفاده قرار می گیرند. در حالتی که از اگزاست فن ها در گردش هوا استفاده شود، هوا پس از فیلتر شدن دوباره به محیط باز می گردد.

اگزاست فن در اتاق تمیز

از آنجا که خروج، ورود و گردش هوا در اتاق تمیز باید کنترل شده باشد، اگزاست فن ها در این اتاق ها اهمیت دو چندانی دارند. معمولا در طراحی های اتاق تمیز، هوا پس از مراحل مختلف فیلتراسیون از هواسازها تامین می شود و از یک سمت مانند سقف وارد اتاق تمیز می شود و از سمت دیگر توسط اگزاست فن ها از اتاق خارج می شود. سپس این هوا گاهی به طور کامل به محیط بیرون داده می شود و یا با توجه به طراحی و کاهش مصرف انرژی هوای خارجی از اتاق تمیز و یا انرژی آن به سوی هواساز باز می گردد. معمولا در اینگونه موارد از اگزاست فن هایی استفاده می شود که خود دارای فیلتراسیون مانند فیلتر هپا هستند.

انواع اگزاست فن

انواع اگزاست فن های موجود در سه تیپ سقفی و یوتیلیتی تقسیم می شوند.

هواساز(Air Handling Unit) دستگاهی است که برای تامین هوای مطبوع و سالم جهت دستیابی به دما و رطوبت مناسب بکار می رود. هواساز (Air Handling Unit)یکی از اصلی‌ترین دستگاههای تهویه مطبوع می‌باشد که در مسیر چیلر(Chiller) و بویلر(Boiler) با کانال هوا قرار می گیرد.

اجزای یک هواساز عبارتند از:

1- فن باکس (Fan Box) شامل فن فورواد یا فن بکوارد

(Forward Fan-Backward Fan)
2 – فیلتر باکس (Filter Box) شامل فیلتر های آلومینیومی قابل شستشو و فیلتر های کیسه ای(Bag Filter) و فیلتر های هپا (Hepa Filter) می باشد.
3 – کویل باکس(Coil) شامل کویل های سرمایی و گرمایی (Heating Coil-Cooling Coil)
4- رطوبت زن (Humidifire)
5- تجهیزات کنترلی
1- فن (Fan)
به عنوان یکی از اجزا مهم هواساز جهت جابجایی هوا در سیستم به کار می رود.انواع فن شامل فوروارد (Forward Fan) و فن بکوارد( Backward Fan) در موارد نیاز به ایجاد فشار کل و استاتیک زیاد یا متوسط و یا کم استفاده می شود.

2 –فیلتر(Filter)
در دستگاههای هواساز خانگی از چندین لایه فیلتر استفاده می‌شود که عملکرد آنها بصورت زیر می باشد
برای تصفیه ذرات درشت تر از فیلترهای فی که قابلیت شستشو دارند استفاده می شود. در مراحل بعدی از فیلترهای کیسه ای که دارای راندمان بالاتری بوده و ذرات ریزتری که از فیلتر فی فرار کرده اند را نگه می دارند.در مراحل بعدی فیلترهای هپا (Hepa)و اولپا (Ulpa)که از جنس بوروسیلیکات و دارای قدرت جذب ذرات تا ۳/. میکرون و ۱۲/۰ میکرون هستند استفاده می‌شود.

۳-کویل سرمایی و گرمایی(Cooling Coil-Heating Coil)
کویل‌های گرمایش یا با آب داغ و بخار کار می کنند و یا الکتریکی هستند و کویلهای سرمایش با آب مبرد و یا یک ماده مبردکار می کنند. کویل‌های سرمایش و گرمایش هواساز(Air Handling Unit) باید توسط لوله کشی با چیلر(Chiller) و بویلر (Boiler)در ارتباط باشند .

۴-رطوبت زن (Humidifire)
فرایند رطوبت زنی به وسیله پاشیدن آب از افشانک‌ها یا شبکه بخار و عمل رطوبت گیری توسط کویل سرد انجام می‌شود.

۵-تجهیزات کنترلی
شامل ترموستات برای تنظیم دما، تنظیم کننده‌های جریان هوا، رطوبت و غیره.

هواساز ایرواشر (Air Washer)مخصوص سالن های پرورش قارچ

هواساز ایرواشر (Air Washer) از اساسی ترین دستگاه سالن های پرورش قارچ خوراکی در روش کشت مدرن می باشد. تنظیم دما و رطوبت ، دی اكسید كربن و اكسیژن همچنین شستشوی هوا و جلوگیری از ورود هوای آلوده به داخل سالن و البته سم پاشی اتوماتیك و ایجاد محیط خنک توسط کویل‌های سرمایشی مرتبط با یک پکیج خنک‌کن و یا یک چیلر، و یا هوای معتدل توسط کویل‌های مرتبط با یک بویلر یا المنت‌های حرارتی از امکانات هواساز ایرواشر خانگی(Air Washer) می باشد.

عوامل مؤثر در طراحی برج خنک کننده را بطور خلاصه می توان بصورت زیر بیان کرد:
1- میزان افت درجه حرارت (اختلاف دمای ورودی وخروجی برج)

2- اختلاف بین درجه حرارت آب سرد و درجه حرارت مرطوب هوا

3- دمای مرطوب محیط : اصولاً خنک کردن آب زیر این دما غیر ممکن است

4 – شدت جریان آب

5- شدت جریان هوا

6- نوع آکنه های برج

7- روش پخش آب

به تجربه ثابت شده است که برای هر 10 درجه فارنهایت افت دما در برج خنک کننده میزان تبخیر در حدود یک درصد کل آب در حال گردش می باشد .
چون نمک های کلرور حلالیت زیادی دارند غلظت یون کلر در آب ورودی به برج وآب در حال گردش راهنمای بسیار خوبی برای تعیین غلظت بوده و بنابراین همیشه باید آنرا بازدید و بررسی نمود.

افزایش غلظت مواد محلول و مواد معلق در آب در حال گردش در برج خنک کننده ایجاد اشکال می نماید که برای جلوگیری از افزایش غلظت مواد محلول و مواد معلق مقداری از آب در حال گردش را تخلیه می کنند که این آب در صنعت به زیر آب (Blow down) معروف است .
مقدار آب برج همچنین ممکن است تصادفی یا بوسیله باد تقلیل یابد . اصولاً در برجهای خنک کننده مقداری آب بصورت گرد درآمده و توسط باد یا کشش از برج خارج می شود .
مقدار تخلیه لازم در برج برای کنترل مواد محلول و معلق مجاز را می توان از رابطه زیر بدست آورد :

M=(B+W)*C
که در رابطه فوق :

B : مقدار زیر آب بر حسب gal/hr یا m3/hr

E : مقدار آب تبخیر شده بر حسب gal/hr یا m3/hr

C : ضریب غلطت پیشنهاد شده برای برج

W : مقدار آبی که توسط باد خارج می شود بر حسب gal/hr یا m3/hr

مقدار آبی که باد همراه خود از برج خارج می سازد در رابطه بالا منفی است ،زیرا آب مواد محلول و معلق را نیز با خود می برد . بنابراین تاثیر در غلظت و بالا بردن املاح آب ندارد .
مقدار آب لازم جهت آب کسری برج از رابطه زیر بدست آورد :
MAKE UP = E +B + W

انواع سیستمهای خنك كننده :

الف: سیستم های خنك كننده تر: WET COOLING SYSTEM
1- سیستم خنك كنندة باز
2- سیستم خنك كنندة بسته
3- سیستم خنك كننده تركیبی

ب: سیستم های خنك كننده خشك : DRY COOLING SYSTEM
1- سیستم خنك كننده خشك مستقیم
2- سیستم خنك كننده خشك غیر مستقیم
3- سیستم خنك كننده تركیبی

1- سیستم خنك كنندة باز: ONCE THROUGH SYSTEM
در محیطی كه آب فراوان است محل های نزدیك دریا یا رودخانه آب را به وسیله پمپ از یك طرف وارد سیستم های مبدل حرارتی(HEAT EXHCANGERS)نموده و از طرف دیگر خارج می گردد. آب درمحل عبور خود با جسم داغ تبادل گرما كرده و دوباره وارد رودخانه یا دریا می گردد.
بنابراین آب گرفته شده از دریا مجددا به دریا باز می گردد و عمل تبخیر بر روی آن صورت نمی گیرد یعنی آب دارای مواد حل شده و معلق ثابتی است لذا ایجاد رسوب بر روی لوله های كندانسور نمی نماید اما به دلیل داشتن مواد معلق زیاد باعث خوردگی از نوع سائیدگی (ERROSION CORROSION) می گردد برای جلوگیری از سائیدگی درون لوله باید در داخل لوله های خنك كننده با ایجاد محافظ كه با تزریق سولفات آهن FESO4 محقق می گردد اقدام نموده و سپس توسط گلوله های اسفنجی كه به وسیله پمپ در داخل لوله ها ارسال می شود قطر مورد دلخواه استاندارد را در آن ایجاد و زیادی آن را كنده و از محیط خارج كرد.
2- در مناطق كم آب ، آبی كه به عنوان واسطه حرارتی در سیستم ها عمل می كند حرارت را جذب كرده ، دور ریخته نمی شود ، بلكه مجدااز آن استفاده می نمایند. بنابراین آب را وارد سیستمی به نام برج خنک كننده(COOLING TOWER) كرده و پس از سرد شدن مجدا وارد مبدل های حرارتی می نمایند.
3- سیستم خنك كنندة تركیبی بازو بسته (COMBINTION COOLING SYSTEM)
این سیستم بیشتر درمحیط هایی كه در فصل تابستان سطح آب رودخانه پایین آمده و برج با كمبود تغذیه مواجه می شود استفاده می شود .

مواد به كار رفته در ساختمان برج خنک کننده :

الف)چوب:
چوب هایی كه در برج ها به كار برده می شوند شامل: (RED WOOD) نوعی چوب اروپایی می باشد كه از درخت ماموت به دست می آید و نوع دیگر چوب قرمز مایل به زردی است كه از درخت همیشه بهار كه در غرب آمریكا می روید تهیه می شود و به DOUGLAS معروف است البته امزوزه از انواع چوب هایی كه در جنگلهای هند نیز می روید می توان استفاده كرد. چوب ها به صورت الوار مورد مصرف می باشد و در ساختمان چوب موادی مانند سلو، همی سلو، لیكنین و مواد استخراجی نظیر اسید چرب ، قطران، اسید استیك، وكربنات وجود دارد و با توجه به اینكه این چوب ها درمحیط آبی كار می كنند، جهت حفاظت آنهادر مقابل ورم كردن، حملة میكرو ارگانیزم ها و غیره بایستی آنها را توسط بعضی از مواد شیمیایی اشباع نمود . مثلا بعضی از چوب ها را در داخل مایعاتی نظیر كرومات های سدیم یا پتاسیم غرق كرده و ان را در داخل تانك های تحت فشار 10-7 اتمسفر قرار داده و این مواد به داخل مغز چوب نفوذ كرده و یك لایه نیز سطح خارجی آن را می پوشاند ولی چوب های برج خنک کننده  را بیشتر توسط كروزوت و مازوت اشباع می نمایند و هر چه مقدار ماده كروزوت بیشتر باشد عمل اشباع مرغوبتر است . برج هایی كه از چوب ساخته شده اند نگهداری بدنة آنها در زمان توقف به خصوص در فصل تابستان حائز اهمیت می باشد زیرا گرمای زیادی باعث ترك خوردگی چوبها می شود بنابراین آب پاشی قسمت چوبی برج ضروری است.
البته در طراحی برای بعضی از برج ها پمپی جهت پاشش آب در نظر گرفته می شود كه در زمان توقف برج وارد سرویس شده و آب را به بدنه برج تزریق می كند. اگر پاشش اب در هوای گرم صورت نگیرد با توجه به اینكه چوب های آغشته به كروزوت و مازوت (كه هر دو از جنس روغن) هستند و تنورة برج كه در بالاترین ارتفاع برج قرار گرفته كه فن در آن نصب گردیده نقش دودكش را بازی می كند. كوچكترین جرقه آتش
می تواند برج عظیمی را در مدت 15-10 دقیقه به آتش كشیده و جز ستون های بتونی و آهنی چیزی در برج باقی نگذارد، لازم به تذكر است كه وقتی باكتری های بی هوازی در لجن های حوضچه ته برج رشد می كنند مواد الی را به گاز متان ، آب و انرژی تجزیه می كنند.
گازمتان متصاعد شده همراه با انزژی حرارتی حاصل شده در شرایط گرمای تابستان خود به خود باعث شعله ور شدن برج خنك كننده می گردد كه افراد نا آگاه ممكن است آتش سوزی را عمدی تلقی كنند در حالی كه عامل اصلی میكروارگانیزم ها هستند.
علت اینكه در برج خنک کننده چوبی PH آب برج را بایستی بین 8-7.5 تنظیم كرد این است كه در PH بالای 8 ماده (LIGNIN SULPHONATE) حاصل شده و از ساختمان چوب جدا می گردد و چون این ماده رشته های سلو چوب را به هم محكم كند با حل شدن آن مقاومت چوب از بین رفته و چوب پوسته پوسته شده و از ساختمان برج جدا می گردد.
علت به كار بردن چوب در برج ها را می توان به شكل پذیری، عایق بودن ،ارزانی ، دردسترس بودن وتر شدن آن ربط داد.

ب:آلومینیم:
آلومینیم آندی شده در برج های خنك كننده مورد استفاده قرار می گیرد . آلومینیم میل تركیبی شدیدی با اكسیژن داشته و تولید اكسید آلومینیم می نماید كه در شرایط 1 اتمسفر بسیار مقاوم است.
زیرا اكسید آلومینیم دارای خلل و فرج بسیار ریز بوده و از نفوذ اكسیژن كاملا ممانعت به عمل می آورد . به همین دلیل میزان خوردگی آلومینیوم به مرور زمان به شدت كاهش می یابد.
از آنجا كه آلومینیوم یك ف آمفوتر است در PH=4 خورده شده ، در PH=6 خوردگی آن كاهش می یابد و مجدد در PH=9 خوردگی دوباره شدت پیدا می كند.
بنابراین برجهایی كه از آلومینیوم تهیه شده اند باید PH=6.5-7.5 و آب آنها بدون یون باشد و تزریق اكسیژن جهت فیلم AL2O3 مورد استفاده قرار گیرد.
عمده ترین خوردگی كه در آلومینیوم حاصل می شود خوردگی حفره ای (PITTING) می باشد به طوری كه اگر آلومینیوم در محلولی كه حاوی بیش از 150PPM كلرو قرار بگیرد به راحتی دچار خوردگی حفره ای می گردد. همچنین آلومینیوم در محلول حاوی یون های مس، به راحتی مورد هجوم خوردگی حفره ای واقع
می شود . آلومینیوم در تماس با مس، برنج، برنز، در الكترولیت های مناسب نیز خورده می شود.

پ:فولاد نرم گالوانیزه :
جنس این فها از استیل بوده و دارای پوششی از روی است . روی تحت اثر عوامل محیطی اكسید شده و فیلم نرم و چسبنده ای كه در آب های یك اتمسفر غیر قابل حل می باشد بر روی آن ایجاد می شود . روی دارای انرژی پتانسیل بیشتری از فولاد است و لذا باعث محافظت كاتدیك می گردد. معمولا عمر فین تیوب هایی كه در برج به كار برده می شود به عوامل زیر بستگی دارد .
1-ضخامت لایه روی
2-تركیبات هوای محیط صنعتی
3-زمان
در مدار آب و بخار برج های فولادی اگر از تشكیل یون++ Fe جلوگیری یا به حداقل برسد از به وجود آمدن یون های+++ Fe جلوگیری می شود. برج هایی كه آب تغذیه آنها بیش از 150PPM كلرو داشته باشد برای مصرف فولاد مناسب نبوده و دچار خوردگی می گردد. فولاد نرم جهت لوله های آب و یا فن های برج مورد استفاده قرار می گیرند . و دچار خوردگی می شوند.

ت: پلاستیك
در ساختمان برخی از برج ها به خصوص بند و بست های برج از انواع مختلف پلاستیك استفاده می شود نظیر برج های خنك كننده HAMON كه فقط دارای شبكه های پلاستیكی است و قسمت بالای آن از یك ردیف ایرانیت های بازیابی آب توسط هوا ساخته شده است.

برج های خنك كننده ایستگاه های تقویت گاز بیشتر از این نمونه هستند.

استراکچر یک برج خنک کننده :
یک برج خنک کننده (COOLING TOWER) از اجزای زیر تشکیل شده است :
1- حوضچه پایین
2- لوله انتقال آب
3- لوله توزیع
4- حوضچه بالا
5- ستون ها
6- ورودی هوا
7- بخش بازیابی آب
8- سطوح پخش کننده آب

1- حوضچه پایین (LOWER BASIN) :
حوضچه یک برج خنک کننده در کف برج خنک کن قرار می گیرد و آب بعد از خنک شدن در برج  در حوضچه جمع شده و آب جبرانی (MAKE UP) نیز به آن اضافه می گردد. در برخی برج خنک کننده ها که ارتفاع تشتک برج خنک کن زیاد است به دلیل حجم آب و لجن که در طول زمان جمع می شود پس از توقف برج ، با پمپ لجن کش اقدام به خروج لجن های کف برج خنک کننده می کنند.
بهترین محل جهت نصب شیر بلودان BLOW DOWN قبل از ورود آب به مبدل است یعنی در همان حوضچه پایین برج خنک کننده، چون رسوب و مواد معلق حاصل نباید در حوضچه باقی بمانند و باید از نصب شیر بلودان BLOW DOWN در خروجی مبدل حرارتی خودداری شود.

2- لوله های انتقال آب :
پمپ های در گردش، توسط لوله ها،آب سرد تولید شده در برج خنک کن را به مدار مبدل حرارتی یا همان کندانسور آبی وارد می کنند و همچنین آب گرم تولید شده از مبدل دریافت و به برج خنک کننده منتقل می شود.

3- لوله های توزیع :
آبی که از مبدل حرارتی به برج خنک کننده منتقل می شود به وسیله شاخه های متعدد لوله های توزیع ،پخش شده و بر روی حوضچه بالا ریخته شده و یا توسط نازل های برج خنک کننده بر روی سطوح تبادل حرارتی برج خنک کن می ریزد.

4- حوضچه بالا :
در برخی از برج خنک کننده ها حوضچه بالا تعبیه می شود که آب مدار برج خنک کننده ابتدا در حوضچه بالا ریخته شود و از داخل آن و از طریق سوراخهای بی شماری که در درون آن نازلهایی از جنس PVC تعبیه شده آب به صورت قطرات تبدیل و به صورت ثقلی بر روی سطوح تبخیر برج خنک کننده می ریزد.

5- ستون ها :
ستون های استراکچر برج خنک کن ها بسته به نوع برج خنک کننده از نوع گالوانیزه یا فایبرگلاس یا بتنی با ضخامت و ابعاد مناسب می باشند.

6- ورودی هوا (LOUVER) :
ورودی هوا در یک برج خنک کننده چند وظیفه همزمان بر عهده دارد. جلوگیری از تابش مستقیم اشعه خورشید بر روی پکینگ ها و سطوح پر کننده برج خنک کننده و نیز جلوگیری از تابش مستقیم اشعه خورشید به آب جمع شده در تشتک پایین برج خنک کننده و در برخی برج خنک کننده ها جلوگیری از پرتاب قطرات آب در حال سقوط از بالای برج خنک کننده به بیرون را به عهده دارد.

7- المیناتور (DRIFT ELIMINATOR) :
در هر برج خنک کننده المیناتورها یا همان قطره گیرها وظیفه جلوگیری از فرار قطرات آب همراه هوای در حال خروج از برج خنک کننده را بر عهده دارند. بسته به نوع برج خنک کننده این المیناتورها از جنس PVC یا گالوانیزه یا چوب اشباع می باشند.در برج خنک کننده فایبرگلاس معمولا” از نوع لانه زنبوری PVC مورد استفاده قرار می گیرند. ولی در برج خنک کننده های طرح مارلی از نوع چوب اشباع شده ساخت می شوند.

8- سطوح پخش کننده آب :
در هر برج خنک کننده ، حجم داخلی با قطعاتی از جنس PVC یا PP یا چوب اشباع پر شده و وظیفه طولانی کردن زمان برخورد آب با هوای ورودی به برج خنک کننده را بر عهده دارد.

سطوح پر کننده حجم داخلی برج خنک کننده که در مسیر ریزش آب قرار می گیرند و اصطلاحا” پکینگ نامیده می شوند دارای انواع و جنس مختلف می باشند، از جمله FILM PACKNG و GRID PACKING و RANDOM PACKING از جنس پلی پروپیلن (PP) که آنتی باکتریال هستند و نیز از جنس PVC . نوع دیگری از پکینگ های برج خنک کننده

PLATE TYPE FILM PACKING نام دارند که معمولا” در برج خنک کننده های نیروگاهی مورد استفاده قرار می گیرندو از صفحات زاویه دار تشکیل شده است.

– نکات مهم در راندمان یک برج خنک کننده :
بازدهی هر برج خنک کننده به طراحی و به کار گیری مناسب اجزا و سیستمهای آن برج خنک کن بستگی دارد.

– سطوح تماس آب و هوا :
هر اندازه که آب ریزشی بر پکینگهای برج خنک کن به ذرات بیشتری تقسیم شوند سطح تماس و تبادل حرارت بین آب در معرض جریان هوای برج خنک کننده بیشتر شده و راندمان بالا می رود.

– سرعت ریزش آب :
هر اندازه سرعت ریزش آب در داخل برج خنک کننده کمتر شود و تاخیر در مسیر ریزش آب به وجود آید راندمان برج خنک کن افزایش می یابد. پکینگ های PVC یا PP ویا چوب اشباع شده که در داخل برج خنک کننده قرار می گیرند تاثیر مستقیم و اصلی در کاش ریزش آب دارند.

– سرعت مکش هوا :
سرعت مکش فن های برج خنک کننده تاثیر مستقیم و عمده ای در جریان هوای داخل برج خنک کننده دارند و هرچه هوای در جریان دارای سرعت و نرخ بیشتری باشد راندمان برج خنک کن بیشتر خواهد بود. نوع فن هایی که در یک برج خنک کننده به کار برده می شود معمولا” فن دمنده یا فن مکنده می باشد.
اگر هوای ورودی به برج خنک کننده سرعت زیادی داشته باشد معمولا” مقداری از قطرات آب مدار برج خنک کن را با خود خارج می کند. در صورتیکه هوای ورودی از سرعت کافی برخوردار نباشد دمای آب مدار برج خنک کننده به مقدار کافی کاهش نمی یابد. بنابراین با طراحی مناسب L/G یعنی نسبت آب به هوا در حدی برقرار می شود که هر دو منظور برآورده شود.

– اختلاف دمای آب ورودی و خروجی :
هر اندازه اختلاف دمای آب خروجی برج خنک کننده با هوای ورودی زیاد باشد، راندمان برج افزایش می یابد.

– دمای مرطوب هوا :
هر اندازه دمای مرطوب هوای ورودی به برج خنک کن کمتر باشد، راندمان برج خنک کننده بیشتر است.

– شیوه توزیع آب :
هر اندازه آب ورودی به برج خنک کن به قطرات و ذرات ریزتری تقسیم شود، راندمان برج  بیشتر می شود. در پایان ذکر این نکته مهم است که شیمیست ها در کنترل آب مورد استفاده برج خنک کننده صنایع نقشی مهم و حیاتی دارند.

لازمست آب مورد استفاده در برج خنک کننده مطابق استاندارد و با توجه به میزان و آنالیز محلولهای آن تهیه شده و مدام تصفیه می شود. همچنین لازمست در کارکرد یک برج خنک کننده از تشکیل رسوب جلوگیری و تا حد امکان سختی آب کاهش یابد.

نیز لازم است مواردی از جمله خوردگی و فرسودگی(CORROSION) و تشکیل رسوبات ((SCALE و میکروارگانیزم ها و تجمع لجن (FOULING) دائما” مد نظر قرار گیرند.

کویل سرمایی

و

کویل گرمایی

 FIN PLATE COIL

•    نوع کویل فین پلیت FIN PLATE
•     نوع فین آلومینیومی و مسی
•     تغذیه با آب سرد و گرم ، بخار ، DX
•     فشردگی فین از 8FIN/INCH  تا 14FIN/INCH
•     لوله های مسی سایز   5/8 , ” 3/8
•     هدر از نوع مسی و یا فولادی

ایر واشر خانگی

 

دستگاه ایر واشر خانگی دستگاهى است که به وسیله آن می توان عمل سرمایش همراه با رطوبت زنى را در ظرفیتى بالا به نحو احسن انجام داد. البته در بسیارى از موارد این دستگاه به عنوان جزئى از دستگاه عمل رطوبت زنى را انجام می دهد اما بر حسب نیاز این دستگاه به تنهایى نیز مورد استفاده قرار می گیرد .

نحوه عملکرد این دستگاه بدین صورت است که آب شهرى توسط یک پمپ به سیستم لوله کشى و توزیع آب این دستگاه منتقل می شده و سپس توسط نازلهاى تعبیه شده در این سیستم آب با فشار بالا و به صورت پودر بر روى تشتک انتهایى دستگاه پاشیده می شود. این عمل به افزایش انتقال حرارت بین آب و هوا کمک کرده و باعث می شود به کمک فن سانتریفوژى که در جلوى این سیستم قرار دارد هواى خنک و مرطوب ایجاد شود .درصورتی که این دستگاه به طور مستقل استفاده شود می توان از فیلترهاى مناسب در مقابل ورودى هوا به این دستگاه استفاده نمود. ظرفیت هوادهى این دستگاه متناسب با دستگاه هواساز بوده و از ظرفیت هوادهى  2500cfm تا  40000cfm می باشد.

دستگاه ایرواشر غبار وذرات و سایر آلودگی ها را از هوایی که به آن وارد می شود زدوده و هوای تمیز را خارج می نماید . هوا توسط فن دستگاه به داخل مکیده شده و با عبور از دیفیوزر به قسمت آبفشان می رسد که در آنجا ذرات معلق و آلودگی ها توسط بارانی از پودر آب شسته شده و هوای تمیز به سمت محل مورد نظر تهویه می شود .آبی که برای شستشوی هوا به کار می رود باید قبل از گردش مجدد در دستگاه ایر واشر خانگی ، تمیز شود. برای این کار آب از یک صافی عبور کرده و اجرام و ذرات از آن گرفته می شود. در هوای خیلی سرد که امکان یخ زدن آب پاششی وجود دارد برای جلوگیری از این امر یک کویل گرمکن آب استفاده می شود.دستگاه ایرواشر علاوه بر زدودن گرد و غبار و آلودگی ها از هوا ۳ کار مهم دیگر نیز انجام می دهد :

 1) رطوبت زنی
۲) رطوبت گیری
۳) خنک کردن هوا به روش تبخیری

از این رو در هوای گرم و خشک به عنوان یک دستگاه خنک کننده مورد استفاده قرار می گیرد .

نگهداری دستگاه ایر واشر خانگی (Air Washer)

نگهداری دستگاه ایرواشر شامل موارد زیر می باشد :

1)نظافت و تمیزکاری:

لازم است قسمت ها و اجزای زیر در فواصل زمانی معین مرتبا از اجرام و آلودگی ها پاک شوند .
1-1)  در صورتی که دستگاه دمپر داشته باشد، تیغه های دمپر و میله های رابط آنها باید زنگ زدایی شوند.
۲-۱) کل قسمتهای آب فشان شامل لوله های اصلی و لوله های قائم و نازل ها : هر گونه گرفتگی نازل ها می تواند روی فشار و مقدار و کیفیت بارش آب تاثیر منفی بگذارد .
۳-۱) تست زیرین دستگاه و شناور فلو سوئیچ
۴-۱) تیغه های قطره گیر
۵-۱)فیلتر : اگر فیلتر از نوع خود پاک شو نیست باید هر هفته تمیز شود .
۶-۱) واشر لاستیکی و کلیه درز بند ها
۷-۱) سینی تجمع لجن

2)بادزن :

زوایای تیغه ها و فواصل آنها باید مرتبا بازرسی و و در صورت وم تنظیم شود . در فواصل زمانی معین باید موتور بادزن طبق دستورالعمل کارخانه سازنده پیاده شده و مورد بازرسی قرار گیرد .

3)روانکاری :

لازم است یاتاقانهای فن هر ۴ ماه بازرسی و با گریس مقاوم در برابر آب گریس کاری شود.
یاتاقانهای محور اصلی صافی خودکار باید بازرسی شود . اگر یاتاقانها به صورت دائمی کار می کنند باید هرسال یک بار و چنانچه خارج از آب کار می کنند باید هر ۳ ماه یک بار روانکاری شوند 

اگزاست فن

– فن سانتریفیوژ  Exhaust & Centrifugal Fan

• طرح گبهارد آلمان
• فن فوروارد Forward
• فن بکوارد Backward
• ظرفیت های تهویه مطبوع و تهویه صنعتی ( فوق بزرگ )
• اگزاست فن از نوع  مکنده – دمنده

فن کویل کانالی

DUCTED FAN COIL

 

• مناسب جهت استفاده در هتل ها ، بیمارستان ها ، ادارات ، منازل ، سوئیت های آپارتمانی و …
•     هوادهی تا 2500Cfm
•     کویل های FIN PLATE  با بکارگیری فین های آلومینیومی و مسی
•     فیلتر های آلومینیومی قابل شستشو ، در مسیر هوای ورودی
•     دارای سیستم جمع آوری آب تقطیر شده

 

در کل می توان در یک تقسیم بندی میزان ظرفیت انواع فن کویل کانالی را به شرح زیر عنوان کرد:

این فن کویل ها از 600 تا 2000 فوت مکعب در دقیقه طراحی و ساخته می شوند و در سه طرح به صورت زیر ارائه می گردند:

 

۱-کانالی سقفی توکار

۲-کانالی سقفی روکار

۳-کانالی دیواری روکار ایستاده